沸腾制粒机主要由进料、搅拌、造粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程需要含水量在15%以下的配方粉体。从料斗进入进料绞龙，通过调节无级调速电机的转速得到适当的材料流量后，进入搅拌机，用搅拌棒搅拌后与蒸汽混合进行调质。需要添加糖蜜和油脂时，从搅拌筒与蒸汽一起调质，油脂添加量通常在3%以下。否则成型困难，调质后的配合粉体温度达到64~85℃，湿度达到湿度后，通过斜槽通过可选的铁吸引装置除去粉体中混入的铁杂质，最后进入压力室进行造粒。

　　粉体材料被投入料斗的密闭容器内，在热气流的作用下，粉体悬浮流动成流动状，达到均匀混合的同时，喷雾雾状的粘接剂润湿容器内的粉体，使粉体凝聚成稀疏的小粒子。在用该机粒化的同时，通过热气流高效干燥，水分蒸发，粉体凝固。引导过程重复，形成理想均匀的多孔球状粒子，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
 

　　在沸腾制粒机的沸腾干燥过程中，由于操作时间长，捕集袋摇晃的频率较高，安装在不锈钢制钮扣钩上的捕集袋绳索经常脱落，不锈钢制的钮扣有时会因长时间的摇晃而松动，从而导致捕集袋脱落。脱落的收集袋散乱在气体密封件的上部，很多材料微粉堆积在里面，不会被甩落到材料仓库。
 

　　随着科技的发展，沸腾制粒机也在不断地改进和升级，未来将更加智能化、自动化和高效化：

　　1、首先将更加智能化

　　通过引入人工智能和机器学习技术，“一步制粒机”将能够自动调整生产参数，以满足不同的生产需求。此外通过引入物联网技术，该设备将能够实时监控设备的运行状态，并提供预警的服务。

　　2、其次将更加自动化

　　通过引入机器人技术，“一步制粒机”将能够实现全自动化的生产流程。此外，通过引入自动化控制系统，沸腾制粒机将能够实现精确的温度和压力控制，从而提高生产效率和产品质量。

　　3、最后将更加高效化

　　通过引入新型的加热技术和冷却技术，将能够提高能源利用率，降低生产成本。此外，通过引入新型的筛网技术，该设备将能够提高颗粒的质量，从而提高产品的竞争力。