底喷包衣机主要由以下几个部分组成：

　　1.主机部分

　　物料槽：用于容纳待包衣的物料，如片剂、颗粒等。其材质通常需具备良好的化学稳定性和耐腐蚀性，以防止在包衣过程中与药物或包衣材料发生反应。物料槽的形状和结构设计应有利于物料的均匀流态化和包衣操作，例如底部可能设计为特殊的空气分配盘形状，以促进气流的均匀分布。

　　隔圈：位于物料槽中央，将物料槽分为隔圈内和隔圈外两个区域。隔圈内是主要的包衣区域，隔圈外则是主要的干燥区域。隔圈的存在可以使颗粒形成有规则的循环运动，保证所有颗粒经过包衣区域的几率相似，从而确保形成的衣膜均匀致密。

　　2.喷雾系统

　　喷枪：安装在隔圈内部，是包衣操作的关键部件。喷枪能够将包衣液雾化成细小的液滴，均匀地喷洒在物料表面。喷枪的设计和性能直接影响包衣的效果和质量，例如喷枪的雾化效果、喷射角度、喷射速度等参数都可以根据不同的包衣需求进行调整。一些先进的喷枪还具备自动清洗功能，方便在更换包衣液或批次之间进行清洁。

　　供液系统：负责将包衣液从储液容器输送到喷枪。供液系统通常包括输液泵、管道、阀门等部件，能够精确控制包衣液的流量和输送速度，以满足不同的包衣工艺要求。有些供液系统还配备了加热或冷却装置，以保持包衣液在适宜的温度下进行输送和喷雾。

　　3.空气动力系统

　　鼓风机：提供气流，使物料在物料槽中呈流态化状态。通过调节鼓风机的风速和风量，可以控制物料的流态化程度，使物料能够充分地与包衣液接触，提高包衣的均匀性。同时，气流还可以带走包衣过程中产生的溶剂蒸汽，加速包衣液的干燥过程。

　　空气分配盘：位于物料槽的底部，与隔圈配合使用。空气分配盘上开有很多圆形小孔，由于隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，形成隔圈内/外的不同进风气流强度，从而使颗粒形成在隔圈内外有规则的循环运动，进一步促进了包衣液与物料的均匀混合和干燥。

　　4.温度控制系统

　　加热装置：一般采用电加热或热空气加热的方式，为包衣过程提供热量。加热装置的温度可以根据不同的包衣材料和工艺要求进行调节，以确保包衣液能够在适宜的温度下干燥固化，形成均匀、连续的膜衣。

　　温度传感器：实时监测物料和环境的温度，并将温度信号反馈给控制系统。控制系统根据温度传感器的反馈信息，自动调节加热装置的功率，以保持温度的稳定，防止温度过高或过低对包衣质量和物料性质产生影响。

　　5.控制系统

　　电气控制柜：集中控制底喷包衣机的各个部件的运行，包括主机的启动和停止、喷雾系统的开启和关闭、温度控制系统的调节、空气动力系统的风速和风量控制等。电气控制柜通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器作为核心控制单元，具有自动化程度高、操作简便、控制精度高等优点。

　　操作界面：一般采用触摸屏或按钮式操作面板，方便操作人员进行参数设置、设备监控和故障诊断。操作界面上通常会显示设备的运行状态、温度、压力、流量等重要参数，以及各种操作提示和报警信息，使操作人员能够直观地了解设备的工作情况并及时进行处理。