混合制粒机是一种将粉状物料通过搅拌、混合并制成颗粒的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。其结构设计和工作原理旨在实现均匀混合、有效制粒，并满足不同工艺需求。以下是其结构组成和工作原理的详细说明：

　　一、混合制粒机的结构：

　　1.容器（槽体）

　　材质：不锈钢、碳钢或合金，需耐腐蚀、易清洁。

　　形状：常见为圆柱形或锥形，底部可倾斜或带卸料口，便于出料。

　　功能：容纳物料，提供混合和制粒的空间。

　　2.搅拌系统

　　搅拌桨：通常为轴向或径向叶片，用于强制物料翻动、混合。

　　制粒装置：

　　旋涡式制粒：高速旋转的搅拌桨形成涡流，使粉末团聚成粒。

　　挤压式制粒：配备螺旋推进器或辊压机构，将粉末压实成块后破碎成粒。

　　喷雾式制粒：喷入粘合剂（如水、乙醇）促进粉末粘结成粒。

　　3.传动系统

　　电机与减速机：提供搅拌动力，调速范围广（如变频控制）。

　　联轴器/皮带轮：连接电机与搅拌轴，传递扭矩。

　　喷雾系统（可选）

　　喷嘴：用于喷洒粘合剂或润湿剂，促进粉末粘结。

　　雾化方式：气压喷雾、超声雾化等，确保液滴均匀分布。

　　4.控制系统

　　操作界面：触摸屏或PLC控制，设定搅拌速度、时间、喷雾量等参数。

　　安全保护：过载保护、紧急停机按钮、温度/压力传感器（高温工艺）。

　　5.出料系统

　　卸料门/阀门：控制颗粒排出，部分设备配备振动出料装置。

　　筛网（可选）：对颗粒进行分级，分离过大或过小的颗粒。

　　二、混合制粒机的工作原理：

　　1.混合阶段

　　粉状物料加入容器后，搅拌桨低速旋转，通过剪切、对流和扩散作用实现均匀混合。

　　若需添加粘合剂，可通过喷雾系统均匀喷洒，使粉末表面润湿并初步粘结。

　　2.制粒阶段

　　旋涡式制粒：搅拌桨高速旋转，形成离心力和涡流，粉末在碰撞中团聚成粒。

　　挤压式制粒：螺旋推进器或辊压机构压缩粉末，使其通过模孔或破碎成粒。

　　喷雾制粒：粘合剂雾化后均匀覆盖粉末表面，通过滚动或碰撞形成颗粒。

　　3.干燥与固化（可选）

　　部分设备集成加热或真空系统，去除颗粒中的水分或溶剂，加速固化。

　　4.出料与分级

　　制粒完成后，打开卸料门排出颗粒，或通过筛网分级，确保颗粒尺寸均匀。