沸腾制粒机主要用于：医药、食品、化工等行业的粉末物料的混合、制粒、干燥、颗粒“定喷”包衣等作业。操作规程和日常维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。以下是一些操作规程及日常维护：

　　一、如何正确操作沸腾制粒机

　　1、生产前准备工作

　　（1）检查生产所用工具是否齐全、洁净，沸腾干燥机部件是否安装完好。

　　（2）检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。

　　（3）检查投料的物料是否齐全，数量、品名、批号是否与生产指令相符，外观是否合格。

　　2、操作

　　（1）接通沸腾干燥机控制箱电源，打开压缩空气阀，调节气体压力（0.5～0.6兆帕）。

　　（2）根据需要设定进风温度（先按3秒设定键，然后按加、减数键到所需温度，zui后再按3秒设定键即可温度设定）。

　　（3）将制好的颗粒投入料斗，将料斗推入箱体，待料斗就位正确后，方可推入充气开关，上下气囊进入0.1～0.15兆帕压缩空气，使料斗上下处于密封状态。

　　（4）开启加热气进出手动截止阀。

　　（5）按引风机启动键，待风机启动结束后，按启动搅拌键，则搅拌运转，干燥开始。

　　（6）进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右，待出风温度上升到60℃左右时，物料即将干燥。

　　（7）烘干过程颗粒有不均匀的现象，必须停止烘干，将料斗拉出来翻粒，再推进去烘干。

　　（8）取样测定颗粒水分是否达到要求。

　　（9）颗粒干燥程度达到要求后，拉出冷风门开关，用洁净的冷空气冷却物料数分钟。

　　（10）按风机停止键，使风机和搅拌同时停止（电气连锁），推拉捕集袋升降气缸数次，使袋上的积料抖入料斗。

　　（11）拉出充气开关，待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。

 

　　二、怎样对沸腾制粒机进行维护及保养

　　1、沸腾干燥机日常维修保养

　　（1）沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。

　　（2）检查上、下气囊密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏。

　　（3）检查料斗的叶桨是否过紧，叶桨过紧加上物料的阻力，造成搅拌马达传动负荷增加，使传动凸块折断或马达烧毁。

　　（4）检查上、下气囊密封圈的气压是否在0.1～0.15mpa以下，气压过高容易引起密封爆裂，过低起不到密封作用出现漏粉，影响生产效率及干燥质量。

　　（5）检查压缩空气压力是否过高：

　　    容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。

　　    布袋柜架气缸推力过大，推杆容易弯曲。

　　2、沸腾干燥机定期维修保养

　　（1）定期对中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干。

　　（2）定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。

　　（3）定期对料车的传动齿轮加润滑油，填写设备润滑记录。