①高速混合制粒机改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大,每个粒子周围可接触的粒子数目少,因而黏附性、凝集性大为减弱,从而大大改善物料的流动性,物料虽然是固体,但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
②高速混合制粒机防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重,制粒后可防止环境污染与原料的损失,有利于GMP的管理。
④调整堆积密度,改善溶解性能。
⑤高速混合制粒机改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用,携带方便,提高商品价值等。
在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒,其中湿法制粒应用。此外,还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。
②高速混合制粒机防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重,制粒后可防止环境污染与原料的损失,有利于GMP的管理。
④调整堆积密度,改善溶解性能。
⑤高速混合制粒机改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用,携带方便,提高商品价值等。
在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒,其中湿法制粒应用。此外,还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。