喷雾干燥是利用喷雾器将材料液体分散在细水雾中，使溶剂在热干燥介质中迅速蒸发形成干粉产品的干燥技术。 喷雾干燥具有蒸发面积大、干燥时间短(几秒至几十秒)、对有效成分的破坏少等优点，逐渐被用于热敏性材料的干燥。 在喷雾干燥过程中，干燥的材料附着在干燥塔内壁上，被称为粘壁。
附着在墙上的材料会在热的内壁长时间停留，因此可能会烧焦或变质，从而影响产品质量。 粘壁材料被风吹得不能立即带出干燥塔，导致产品收率下降，粘壁现象严重时，为了去除粘壁材料，必须中途停止喷雾干燥，延长操作周期，降低生产能力。 因此，粘壁现象是喷雾干燥设计者和作业者的一大技术难题。
喷雾干燥粘壁可分为3种：半湿材料粘壁、低熔点材料的热粘性粘壁、干粉表面附着。
1、半湿物料粘壁：
喷出的液滴在表面干燥之前与塔壁接触，附着在热壁上。 粘壁的材料越积越厚，达到一定的厚度后会以块状自由脱落。 这种类型的粘壁，大多块状材料表面烧焦，但内部存在湿度超标现象，影响正常生产。
半湿材料粘壁产生的原因复杂，主要涉及喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状态。
2、干粉表面的附着
喷雾干燥粉由于粒子细小，比表面积大，有些粒子在喷雾塔这一有限的空间内移动，碰撞并附着在器壁上。 干粉的附着程度与塔壁的几何形状、粗糙度、空气流速、静电力等有关。
3 .低熔点材料的热熔胶壁
粒子在干燥温度下熔融发粘的话，会附着在热壁上。 其主要原因是干燥材料的软化点低于干燥温度，因此产生了粘壁。
