产品简介： 江苏鹏多机械在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气高效的输入到气体螺旋导流筒中，形成螺旋形的上升气体，气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在气流作用下的颗粒、小丸、微丸、片剂与旋转雾化器喷射出的包衣材料充分有效的混合，使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸、片剂的混合充分均匀且能干燥，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均匀、光 洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
一、设备原理
旋流式流化床包衣机原理为，液化床内的气流呈螺旋运动状态，颗粒、小丸、微丸、片剂 在这种气流作用下，做螺旋翻滚运动，由位于中心的旋转雾化器将包衣材料均匀地喷洒 在处于螺旋滚动运动的粒、球、小片状物上，达到快速包衣且能干燥的功能。
二、设备概述
旋流包衣制粒机其包括依次连接相通的具有空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、 加热器、高效过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统及控 制系统，在气体螺旋导流筒的内壁上设有上升螺旋形的气体螺旋导流板，所述包衣容器的 外壳为球形的容器体，在包衣容器中设有气流螺旋导流盘和旋转雾化器，所述气流螺旋导 流盘经叠加呈圆锥形排列，旋转雾化器伸出圆锥形的顶部。
三、设备组成
旋流包衣制粒机包括依次连接相通的具有干燥空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、加热器、高效过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，在引风系统的末端设置有高压离心引风机，用以将过滤室中的气体经过引风系统抽出，在高效过滤器进入气体螺旋导流筒的管道中设有鼓风机，用以将空气送 入气体螺旋导流筒中。在气体螺旋导流筒的内壁上设有上升螺旋形的气体螺旋导流板，可将从高效过滤器中通过的气体转化成螺旋状的上升气体进入包衣容器中，包衣容器的外壳为球形的容器体，在包衣容器中设有气流螺旋导流盘和旋转雾化器，气流螺旋导流盘经叠加呈圆锥形排列，旋转雾化器伸出圆锥形的顶部。
具体来说，预先在输液同容器中装入包衣材料，在包衣容器中装入颗粒、小丸、 微丸、片剂。气流螺旋导流盘上设有阶梯状的气流螺旋导流板和螺旋形的气流通道，数个气流螺旋导流盘堆叠排列成阶梯金字塔的形状，从气体螺旋导流筒中上升的气体通过气流通道进入到包衣容器中，由于其阶梯状的结构，使得气体在包衣容器中形成回旋。气流通道能够满足大部分风量的通过，此时位于包衣容器中的颗 粒、小丸、微丸、片剂由于气流的加速而上升，旋转雾化器不停的旋转，将包衣材料呈放 射状朝四周喷射，强气流的作用使得颗粒、小丸、微丸、片剂能够高度的与包衣材料充分接触，达到包衣的目的，从而克服粉状物料包衣粘连或桥架现象严重的问题。由于在包衣过程 中会出现少量粉尘，因此，在引风系统末端设置的引风机能够有效的将包衣容器中的粉尘吸入过滤室中，进行过滤、净化后再从引风系统的管道中排出。
旋流包衣制粒机是利用蜗旋导流技术，控制粉末及颗粒的运行轨迹，配合螺旋加速侧喷枪，使包衣制粒更均匀，成粒效率更高。
包衣过程中，颗粒在仓内作复杂螺线运动，使得包衣均匀致密。
四、应用范围
旋流式流化床包衣机可广泛用于医药、食品、化工、等领域的粉末混合、干燥、制粒、颗粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作业。如医药行业的压片用颗粒、细粒剂、颗粒包衣；食品工业的速溶饮料、调味品颗粒等。
五、技术参数
| 项目 Item | 规格 Specification |
| 名称 Name | 单位 Unit | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-2000 |
| 投料量 | kg/ 批 | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 按要求定制 |
| 风机功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
| | 压强 | Mpa | 0.6 |
| 压缩空气 | 耗量 | m 3 /m | 0.45 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
| 压强 | Mpa | 0.4-0.6 |
| 蒸汽耗量 | 耗量 | kg/h | 36 | 41 | 53 | 71 | 95 | 143 | 167 | 183 | 343 | 381 | 450 |
| 主机尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2300 | 2450 | 2450 | 3050 | 3350 | 3450 | 3500 | 3700 | 4050 |
| H 2 (mm) | | | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 690 | 790 | 890 |
| H 3 (mm) | | | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 |
| φ1 (mm) | 300 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| φ2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 |
| B 1 | 1550 | 1650 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2060 | 2260 |
| （mm） |
| B 2 | | | 1560 | 1760 | 1860 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 |
| （mm） |
| L | 800 | 850 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
| （mm） |
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