产品详情
一、产品概述
顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩展室组成。由于物料槽是锥形的，槽壁有一定的角度，保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入风气流推动料槽内的物料向上运动，进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大，这样空气流速就比料槽内的空气流速要低，扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整个生产过程中，物料在料槽及扩展室内来回运动。
二、工作原理
流化床是个非常好的干燥设备，流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气*接触，达到了更佳的热交换状态，这保证了颗粒受热均匀，多余水份能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速度。
在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中。扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度，在制粒过程中，为了保证颗粒的细*分布均一，喷枪的喷液范围要符合物料流化时的范围，在包衣过程中，喷枪的位置应调节到，使得喷液喷到被包颗粒之间的距离降到zui少，以便液滴在颗粒表面能良好地铺展，形成均匀的薄膜。
三、技术参数
四、实拍图
四、实拍图
五、与传统制粒设备进行细致的比较分析，以突显前者在现代制药工艺中的重要价值！
1、首先从工作原理上讲，传统制粒设备通常采用压缩或挤压的方式，将粉末状的物料压制成固定形状和大小的颗粒。这种方法虽然简单直接，但在制粒过程中往往造成物料的机械压力不均，影响颗粒的均匀性和稳定性。而高效沸腾制粒机则通过流化床技术，使物料在高速气流的作用下悬浮沸腾，同时喷液系统将粘合剂均匀喷洒于物料上，形成颗粒。这一过程在温和的条件下进行，避免了物料受到过度的机械强度，从而确保了颗粒的均匀性和品质一致性。
2、在生产效率方面，高效沸腾制粒机明显占优
由于其特殊的沸腾作用，物料能够在较短的时间内完成混合、制粒和干燥等步骤，大大缩短了整个生产周期。相比之下，传统制粒设备的步骤多、耗时长，不仅影响生产效率，还可能在长时间的操作过程中引入更多的污染和人为错误。
3、颗粒品质是衡量制粒设备性能的关键指标
高效沸腾制粒机生产的颗粒具有良好的机械强度和优异的分散性，这对于药物的后续加工如压片或包衣至关重要。此外，由于高效沸腾制粒机在制粒过程中对物料的损伤较小，使得成品颗粒在溶解速率和生物利用度方面表现更为突出。而传统制粒设备往往难以做到颗粒品质的均一性，影响产品的质量。
4、节能与环保也是现代制药设备不可忽视的考量点
高效沸腾制粒机由于其高效的生产方式，能够显著降低能耗。同时，由于制粒过程封闭且连续，产生的粉尘和废气较少，减轻了对环境的影响。与此相反，传统制粒设备通常存在能耗高、排放多的问题，逐渐不能满足日益严格的环保要求。
最后从操作便捷性和安全性来看，高效沸腾制粒机具备自动化程度高、操作界面友好、参数控制精确等特点，大大降低了操作难度和出错概率。而传统设备往往需要经验丰富的操作工进行复杂的手动调整，存在一定的安全风险。
