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一、工作原理
脉冲除尘器通过喷吹压缩空气的方法清除过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘。根据除尘器的大小，可能配置有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制。每次打开一组脉冲阀，以清除该部分布袋或滤筒的灰尘，而其他部分继续正常工作。除尘器主要由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体等部分组成，其中上、中、下箱体采用分室结构设计。在工作过程中，含尘气体首入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒则随气流向上进入中、下箱体。粉尘在滤袋外表面积累，过滤后的气体进入上箱体，然后通过净气集合管和排风道排出。清灰过程开始时，先切断该室的净气出口风道，使布袋处于无气流状态，然后开启脉冲阀进行压缩空气喷吹清灰。
二、清灰
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层逐渐增厚，导致除尘设备的阻力上升。当阻力达到设定值时，清灰装置启动。首先关闭一个分室提升阀以截断过滤气流，然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气迅速膨胀并涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下剥离滤袋外表面的粉尘至灰斗中。清灰完成后，电磁脉冲阀关闭，提升阀重新打开，恢复过滤状态。各室依次进行清灰，形成一个清灰周期。
三、特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，具有强大的清灰能力、高除尘效率、低排放浓度、低漏风率、低能耗、少钢耗、小占地面积、运行稳定可靠以及良好的经济效益。适用于多个行业的含尘气体净化与物料回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到清灰的效果，从而延长了清灰周期，降低了清灰能耗和压气耗量。同时减少了滤袋与脉冲阀的疲劳程度，成倍提高了滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，确保密封性能良好且牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形设计，减少袋与龙骨的磨损，延长滤袋寿命，便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门使用密封材料，并通过煤油检漏以确保低漏风率。进、出口风道布置紧凑，减小气流阻力。
四、应用
采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰的缺点，具备强大的清灰能力、高除尘效率、低排放浓度、低漏风率、低能耗、小占地面积以及可靠的运行稳定性。特别适合于电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾和窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等场合。主要应用于高温、大烟气量的环境。
五、基本维护方法
1、设备运行中应设专人管理并记录运行情况。
2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能和使用条件，并掌握运行参数调整及维修方法。
3、定期补充润滑油至设备润滑部位。
4、经常检查脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常则检查脉冲阀膜片和电磁阀是否失灵或损坏，并及时维修或更换。
5、如脉冲阀发生故障，应及时排除杂质、水份等异物，并清理或更换损坏的膜片。
6、定期检查气缸及法兰面情况，发现漏气应及时更换密封圈。
7、更换老化的检修门密封条。
8、定期测定工艺参数如气量、温度、浓度等，发现异常应及时处理。
9、根据设备运行阻力的变化定期检查设备运行是否正常。
10、定期检查滤袋的工作情况并根据损坏程度考虑及时更换。
11、定期检查气路系统和排灰系统的工作情况，发现异常及时排除。
12、根据压缩空气系统中水分离器的积水情况定期排水。
13、停机时保持除尘器和排风机继续工作一段时间以去除潮气和粉尘，并在停止前反复进行清灰和卸灰操作。
六、可能发生的故障及排除方法
1、运行阻力大：可能是滤袋板结、脉冲阀不工作或损坏、压缩空气压力太低、提升阀关闭不严或一个或多个提升阀处于关闭状态。解决方法包括清洗滤袋、加强通风；维护或更换脉冲阀；检查气路和空气压缩机；检查清灰控制器。
2、运行阻力小：可能是烟气短路或滤袋破损。解决方法包括检查管路并补焊损坏处；检查并更换滤袋。
3、脉冲阀不工作：可能是电源断电、清灰控制器失灵、脉冲阀内杂物漏气或线圈烧坏、压缩空气压力过低。解决方法包括恢复供电或修理控制器；清理脉冲阀；更换线圈；检查气路系统和压缩机。
4、滤袋清理和更换：滤袋因粉尘粘度高而板结时，需拆下用清水冲洗并晾干后继续使用。滤袋清洗周期根据粉尘性质和使用频率确定。一般一年后因磨蚀、高温高湿引起的滤料变质而逐渐损坏，应及时更换新滤袋以避免影响除尘效果。
七、技术性能
A、脉冲袋式除尘器的过滤风速V和入口含尘浓度C需根据具体工况选择。
B、本除尘器不适用于高温和有腐蚀性气体净化，最高允许温度取决于所选滤料类型。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口装配型式包括E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式，供布置时参考。除尘器本体不带检修平台。型号规格及装配形式标记方法详见产品说明书。
